江西发泡混凝土材料由于具有重量轻、保温和绝热性能好、有抗震吸能及减噪等功能，目前在国内建筑、地暖、园艺等诸多领域得到了应用。发泡混凝土在我国煤矿中的应用刚刚起步，但表现出良好的势头。在不久的将来，发泡混凝土会在矿井回填材料、支护材料和堵水材料上有用武之地。

回填材料

采空区回填

我国是一个煤炭生产和消费大国。但长期的煤炭开采，形成大面积的沉陷区，据不完全统计，至2005年全国沉陷面积已达70万公顷。开采沉陷导致大量农田弃耕，地表水系破坏，造成严重的生态灾难。而采空区回填是根治地表沉陷及采动损害的朂直接、朂有效的方法。煤矿采空区回填是一项世界性的难题。长期以来，国内外主要采用的技术包括干式充填、水砂充填以及胶结充填三种方法。胶结充填采矿法多在金属矿山应用。一般以碎石、河砂或尾砂等为骨料，与水泥或石灰类胶结材料经拌合形成浆体或膏体，再以管道泵输送或重力自流方式送到充填区的采矿方法。与水砂充填相比，胶结充填的材料胶结后强度大，可用于埋藏深、地压大、围岩不稳固的中厚以上矿体，使用胶结充填已成为煤矿采空区回填的必然趋势。我国近年来试验成功并推广应用了高浓度胶结充填和高水速凝全水固化胶结充填等新技术。

传统水泥胶结混凝土充填材料中所用水泥一般为42.5普通硅酸盐水泥，用量为150～300kg/m3，水灰比约1.2～1.3，28d 混凝土抗压强度5.0～10.0MPa ,水泥在胶结充填成本中占30～60%。一般吨煤成本约增加40元/吨。降低水泥用量及成本，是寻找适用于矿山新型充填材料的有效途径。发泡混凝土具有输送方便、流动性好、价格便宜，利用不同级配的尾矿矿粉和水泥进行配比，可以保持一定的强度，完全可以作为一种新型的充填体在煤矿采空区回填中使用。